Автоматизации процесса радиографического контроля становится недостаточно для развития производства всего предприятия в целом. ИТ-прогресс и технологии Индустрии 4.0 влияют на процессы неразрушающего контроля промышленных предприятий. Необходимость повышения эффективности управления производством диктует руководителям компаний новые требования.
Интернет вещей (IoT)
Внедрение IoT обеспечивает автоматизацию координации между производственным и контрольным оборудованием. Интеллектуальные сенсоры собирают данные о состоянии системы в реальном времени и передают их в корпоративные информационные системы.
Виртуальная и дополненная реальность
Дальнейшим развитием технологий неразрушающего контроля является использование виртуальной (VR) и дополненной (AR) реальностей для ускорения обучения инспекторов и снижения ошибок персонала. Позволяет максимально быстро допускать сотрудников до процесса дефектоскопии.
Три ключевых решения
1. Удалённый мониторинг оборудования
Производственное оборудование больше не является изолированным элементом производства. Современные предприятия нуждаются в планировании производства с эффективностью, перенастройке на другие виды продукции, отслеживании показателей в реальном времени и быстром принятии управленческих решений.
Принимать решения необходимо на основе правильных и точных данных. Это возможно только при применении новых технологий Индустрии 4.0.
Возможности:
2. Система виртуализации меток дефекта
Автоматизированный модуль управления деталями после прохождения дефектоскопии, разрабатывается совместно с профильными институтами. Модуль функционирует в паре с машиной радиографического контроля.
Возможности:
3. Литьё магния с обратной связью
Запатентованное оборудование литья магния под давлением с интегрированным модулем рентгеновского контроля:
