Литье магния под давлением с рентген контролем

Основная идея – линейный рентгеновский контроль в реальном времени подключается в контур обратной связи для литья магния под высоким давлением.

Наше предприятие совместно с европейскими специалистами в области литья и машинного зрения адаптирует разработки партнеров и в скором времени налаживает производство машины для магниевого литья под давлением с интегрированной обратной связью от радиографического контроля.

Рентгеновский аппарат теперь интегрирован в процесс литья под давлением.

Машина CSM.Cast для магниевого полутвердого литья позволяет нам создать полностью автоматизированный цифровой литейный участок, использующий запатентованные системы робототехники и машинного зрения, базирующихся на едином унифицированном программном обеспечении.

Преимущества магния

  • Материал  является самым легким из всех технических металлов, имея плотность в 1,74 г/см3;
  • Магний примерно на 35% легче популярного алюминия и в более четыре раза легче стали;
  • Магниевые сплавы снижают вибрацию в 25 раз лучше алюминия, что дает материалу явное преимущество;
  • Восьмой самый распространенный элемент в природе с 2% земной коры по весу;
  • Обладает хорошей пластичностью и лучшим шумопоглощением, чем алюминий;
  • Магний является экологически чистым. Без переработки естественным образом растворяется в оксиде магния.

Полутвердое литье под давлением CSM.Cast

Новый одностадийный процесс станка CSM.Cast упрощает процесс полутвердого литья под давлением, не используя сложный экструдер, как на других машинах (пример, Thixomoldong). Шаровидную полутвердую суспензию получаем путем плавления механически напряженных стружек магния под единственное влияющее внешнее используемое тепло.

Холодно-деформированная структура механически измельченных стружек имеет ту же природу, что и для заготовки тиксоформования, полученной в результате активации расплава, вызванной напряжением SIMA.

CSM.Cast машина литья магния высоким давлением

Цилиндрическая структура и коаксиальное расположение поршня и плунжера, окруженные перемычками, позволяют производить обработку при очень узких температурных окнах и с жестким контролем температуры. Управляемый компьютером нагрев и высокоскоростной впрыск при большом давлении обеспечивают новый уровень литья, в результате чего получаются детали с высокой плотностью.

Экономия энергии значительна по сравнению с существующими технологиями литья. Обслуживание машины CSM.Cast просто. Никакие материалы не зависают. Полутвердый шлам полностью содержится в машине. Форма способна отливать миллионы деталей из-за пониженной температуры суспензии.

Значительное преимущество по сравнению с любым другим процессом литья под давлением достигается за счет того, что больше не требуется отдельная печь и емкость для образования пульпы. Все делается в рамках одной машины в течение короткого производственного цикла в 15 – 60 секунд.

Охлаждение пресс-формы осуществляется системой водяного тумана (80% воздуха, 20% воды), циркулирующей чуть ниже поверхности пресс-формы с очень высокой скоростью охлаждения. Выработка влажного воздуха в закрытых каналах охлаждения поглощает большое количество тепла от затвердевающей части и, в свою очередь, используется для предварительного нагрева поступающей магниевой стружки. Это приводит к значительной экономии средств благодаря экономии энергии.

Запатентованная система управления производством с обратной связью от рентгеновского аппарата позволит в будущем строить полностью автоматизированные заводы цифрового литья 21 века. Такое производство подразумевает, что оператору необходимо лишь убедится в наличии сырья и включить кнопку начала производственного процесса.

Заинтересовало предложение. Давайте обсуждать!