CSM.Tire: контроль автомобильных шин

нужна констультация?

Связывайтесь с нашими специалистами для начала диалога по вашим задачам контроля качества материалов.

Объект контроля (ОК) – продукт производственного цикла предприятия (полуфабрикат, готовая продукция), подвергающийся проверке на наличие внутренних и внешних (поверхностных) дефектов.

Дефект в ОК – каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Другими словами, превышающее нормированный размер или положение, несплошность, включения или другие нарушения от базового уровня «приемлемого» качества объекта контроля.

Неразрушающий контроль (НК) — контроль надёжности основных рабочих свойств и параметров ОК или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа, разрушения.

Радиографический контроль (РК) – метод неразрушающего контроля качества материалов, фундаментальной технологией которого является использование рентгеновских лучей.

Рентгеновский аппарат (РА) – комплект оборудования, предназначенный для излучения рентгеновских лучей в радиографическом неразрушающем контроле, включающий рентгеновскую трубку, высоковольтный генератор, охлаждающий блок и модуль управления.

Цифровой детектор (ЦД) – аналого-цифровой преобразователь, предназначенный для замены рентгеновской пленки в РК и обеспечивающий получение он-лайн данных об ОК при дефектоскопии, переводя фотонное излучения в цифровой вид.

Система радиоскопического контроля (РТК) – комплекс, обеспечивающий автоматизированное или полуавтоматизированное управление процессом РК при использовании рентгеновского оборудования (РА и ЦД).

24433_1266403088_80655x261184

Область применения

Неразрушающий радиоскопический контроль резинотехнических изделий, в частности, дефектоскопия автомобильных шин на производственной линии.

Цена

По запросу

Если дефекты остаются незамеченными на различных этапах производства, то бракованная продукция поступает дистрибьюторам по всему миру. В конечном итоге, пользователь получит некачественные или неисправные шины и будет подвергаться неизвестным опасностям, возможно, с катастрофическим или даже летальным исходом. Последние достижения в технологии контроля позволили полностью автоматизировать рентгеновский контроль шин и снизить затраты на контроль и оплату труда.

Насущная потребность шинной и резинотехнической промышленности является создание продукта, который гарантированно безопасен и надежен.

Для выполнения растущих требований по безопасности все больше и больше компаний обращаются к рентгенотелевизионного методам, чтобы обеспечить соответствие высоким стандартам качества и надежности. Все дефекты, связанные с шинами можно разделить на две категории: дефекты материала и производственные дефекты.
К первой категории относятся недоброкачественноё сырьё, плохая гомогенность, посторонние включения, пористость, неравномерная плотность и пузырьки воздуха.

Вторая категория включает в себя разрывы или изломы в стальных проволоках и/или шариках армирования, отсутствие проволоки, неправильное позиционирование проволоки, неправильный (или неисправный) молдинг, неправильная вулканизация, выделение отдельных слоев.

Документов по данному продукту нет.

Видео по данному продукту пока нет.

Ваша выгода

Вы не покупаете полный или расширенный функционал системы радиоскопии. Мы по вашему техническому заданию формируем оптимальный набор модулей для выполнения работ по радиографическому неразрушающему контролю. Вы экономите на этапе покупки нового оборудования.

Благодаря методике модульного проектирования нашего оборудования у вас есть возможность модернизировать поставленное нами оборудование для рентгеновского контроля в будущем. Это экономит ваши средства. Защита инвестиций.

Получите развернутую консультацию по системе контроля

Этот сайт использует cookies и мы просим разрешения для более удобного использования сайта.